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| 品牌 | LG |
| 貨號 | 1301V-10 |
| 用途 | 機械、電子電器工業、交通運輸和紡織工業、醫療和生活日用品 |
| 牌號 | 1301V-10 |
| 型號 | 1301V-10 |
| 品名 | PC |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 廠家 | |
| 是否進口 | 是 |
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標準阻燃PC 1301V-10 LG防彈膠
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LG的歷史： LG集團于1947年1月5日成立于首爾，位于首爾市永登浦區 汝矣島洞20號。是領導世界產業發展的國際性企業集團。LG集團 目前在171個國家與地區建立了300多家海外辦事機構。事業領域 覆蓋化學能源、電子電器、通訊與服務等領域。70年代，通 過出口主導型政策，推動經濟快速發展，進入新興工業國的行列。 1972年，樂喜化學(現LG化學)銷售額突破11億韓元，出口額達到 530萬美元;金星社(現LG電子)電子產品的出口實績，比前一年增 加了170%;湖南煉油(現GS Caltex完成了*期和*期擴建工程， 工廠啟動僅3年就把生產能力提高到3倍，從而奠定了主力企業發展 基礎。
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LG聚碳酸酯特性： |
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LG防彈膠PC特性： PC(Polycarbonate Polymer)比廣泛使用的塑料更硬、更輕，是用作 工業材料高功能性塑料“工程塑料”中的一種。 聚碳酸脂也是防彈 玻璃的材料，具有耐沖擊性、耐熱性、透明性被廣泛用于電子、汽車、 機械零件等各種領域高強度工程用塑料。
透明PC 1201-08LG防彈膠 食品包裝PC 1201-10 LG防彈膠 易脫模PC 1201-15LG防彈膠 清晰耐熱PC 1201-22 LG防彈膠 耐熱食品級PC 1261-03LG防彈膠 抗撞擊性PC 1300-03LG防彈膠 標準級PC 1300-10LG防彈膠 透明抗沖擊PC 1300-22LG防彈膠 鏡面PC 1300-30LG防彈膠 吸水率:0.15 %PC 1301-10LG防彈膠 注塑 透明 防火PC 1301EP-30LG防彈膠 標準阻燃PC 1301V-10 LG防彈膠 共聚物防彈膠PC 1302-05LG防彈膠 中粘耐熱PC 1302-10LG防彈膠 抗UV 抗沖 透明 PC 1302UV LG防彈膠 LUPOY耐候 PC 1303-10CLG防彈膠 LUPOY防彈膠 PC 1303-15
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聚碳酸酯的應用 建材行業 聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優勢。
汽車制造業 聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。
醫療器械 由于聚碳酸酯制品可經受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應用于人工腎血液透析設備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復消毒的醫療設備中。如生產高壓注射器、外科手術面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。
航空航天 隨著航空、航天技術的迅速發展，對飛9機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領域的應用也日趨增加。據統計，僅一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數百個不同構型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。
包裝領域 在包裝領域出現的新增長點是可重復消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優點，一些領域PC瓶已完全取代玻璃瓶。
電子行業 由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性，是優良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩定性，使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。聚碳酸酯樹脂主要用于生產各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。
光學透鏡 聚碳酸酯以其獨特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩定性及易加工成型等特點，在該領域占有極其重要的位置。采用光學級聚碳酸配制作的光學透鏡不僅可用于照相機、顯微鏡、望遠鏡及光學測試儀器等，還可用于電影投影機透鏡、復印機透鏡、紅外自動調焦投影儀透鏡、激光束打印機透鏡，以及各種棱鏡、多面反射鏡等諸多辦公設備和家電領域，其應用市場極為廣闊。
一、原料的干燥 1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時間2—4小時，機頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03%。 2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細條；否則則是烘干不徹底。 二、注射工藝 1、注塑機調整成型參數（視原料分子量高低調整）： 料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。 噴嘴溫度：比后部低10。 模具溫度：70—120。 注射壓力：70—140MPa。 螺桿轉速：30—120r/min。 成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。 三、注意事項 1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機的類型而相應調整。 2、注射速度最 好采取多級注射，采用慢-快-慢的方法。 3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機一般為100—160MPa，螺桿式注塑機為70—140MPa。 4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時間較短，保壓時間較長，冷卻時間以脫模時不引起制品變形為原則。 5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當提高模具溫度有利于脫模，提高產品質量。
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