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PC的發展歷史 ：

1. 1940年DuPont公司成功制得PC并取得，這是PC研究方面的*件。

2. 1953年Bayer公司*獲得具有實用價值的PC，并申請。

3. 1955年GE公司申請，1960年，工業化生產，商品名：Lexan 。

4. 1958年Bayer公司開始中等規模的PC工業化生產，商品名：Makrolon。

5. 出光于1960年、帝人化成和三菱公司于1961年分別投產了PC；并于 1964年、1965年正式開工生產。之后陸續有其它公司投產PC并推向市場

PC塑膠原料：

PC是一種線型碳酸聚酯，分子中碳酸基團與另一些基團交替排列，這些基團可以是芳香族，可以是脂肪族，也可兩者皆有。雙酚A型PC是最重要的工業產品。

PC是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物，有很好的光學性。PC高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C ，玻璃纖維增強后可使這個數值增加10°C。PC的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100°C 時，在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差，不能用于重復經受高壓蒸汽的制品。

聚碳酸酯的應用
建材行業
聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優勢。

汽車制造業
聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。

醫療器械
由于聚碳酸酯制品可經受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應用于人工腎血液透析設備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復消毒的醫療設備中。如生產高壓注射器、外科手術面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。

航空航天
隨著航空、航天技術的迅速發展，對飛9機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領域的應用也日趨增加。據統計，僅一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數百個不同構型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。

包裝領域
在包裝領域出現的新增長點是可重復消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優點，一些領域PC瓶已完全取代玻璃瓶。

電子行業
由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性，是優良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩定性，使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。聚碳酸酯樹脂主要用于生產各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。

光學透鏡
聚碳酸酯以其獨特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩定性及易加工成型等特點，在該領域占有極其重要的位置。采用光學級聚碳酸配制作的光學透鏡不僅可用于照相機、顯微鏡、望遠鏡及光學測試儀器等，還可用于電影投影機透鏡、復印機透鏡、紅外自動調焦投影儀透鏡、激光束打印機透鏡，以及各種棱鏡、多面反射鏡等諸多辦公設備和家電領域，其應用市場極為廣闊。

光盤制造業
隨著信息產業的崛起，由光學級聚碳酸酯制成的光盤作為新一代音像信息存儲介質，正在以極快的速度迅猛發展。聚碳酸酯以其優良的性能特點因而成為世界光盤制造業的主要原料。

PC 123X 不防火，加工性良好，良好的流動性，注射成型。

PC 124 不防火，食品級，無鹵，注射成型。

PC 124R 不防火，食品級，易脫模，低粘度，注射成型。

PC 1278R 防火，玻璃纖維增強20%，剛性高，中粘度，阻燃級，注射成型。

PC 131 不防火，無鹵，注射成型。

PC 133 不防火，抗紫外線，無鹵，注射成型。

PC 163R 不防火，抗紫外線，易脫模，加工性良好，中粘度，注射成型。

PC 164R 不防火，食品級，易脫模，中粘度，注射成型。

PC 191 不防火，無鹵，高沖擊，厚壁配件，不透明，注射成型。

PC 193 不防火，無鹵，高沖擊，抗紫外線，注射成型，不透明，厚壁產品，注射成型。

PC 194 不防火，無鹵，高沖擊，食品級，不透明，注射成型。

PC 201 防火，阻燃性能，注射成型。

PC 2014R 防火，阻燃級，易脫模，中粘度，加工性能良好，注射成型。

PC 201R 防火，高粘度，可加工性良好，易脫模，注射成型。

PC 203 防火，阻燃性能，抗紫外線，注射成型。

PC 2034 防火，阻燃性能，抗紫外線，中粘度，注射成型。

PC 2034E 防火，阻燃，高粘度，抗紫外線，注射成型。

PC 203R 防火，阻燃性能，易脫模，抗紫外線，注射成型。

PC 211 不防火，阻燃性能，注射成型。

PC 211R 不防火，阻燃性能，易脫模，注射成型。

PC 223 不防火，阻燃性能，抗紫外線，注射成型。

PC 223HSR 防火，阻燃性能，抗紫外線，易脫模，良好的流動性，注射成型。

PC 223R 不防火，抗紫外線，易脫模

PC 拜耳 6557 抗紫外線,阻燃V-0中粘度,易脫模,注塑級,應用電氣工程，照明工程。

  PC 拜耳 6555 阻燃V-0，中高粘度，易脫模，應用電氣工程，照明工程，交通系統。

  PC 拜耳 2405 熱穩定性，V-2低粘度，易脫模，注塑級。

  PC 拜耳 2407 抗紫外線，V-2高流動，低粘度，易脫模，注塑級。

  PC 拜耳 2456 食品級，耐水解，V-2低粘度，易脫模，注射成型。

  PC 拜耳 2858 食品級 耐水解V-2中粘度 易脫模

  PC 拜耳 2805 熱穩定 V-2中粘度 注射或擠塑 易脫模

  PC 拜耳 2807 2207 2607 2407抗紫外線 V-2中粘度 易脫模 注塑級

  PC 拜耳 2856 食品級，耐水解，V-2中粘度，易脫模，注塑級。

  PC 拜耳 3103,中高分子量，注射或擠塑成型。

  PC 拜耳 3105,中高分子，擠塑或注塑成型。

  PC 拜耳 2458 食品級，高流動，V-2耐水解，可輻射消毒，易脫模，注塑級。

  PC 拜耳8025 8035 8345 玻纖增強級。

  PC 拜耳6385 6555 6557 6465 6485 6870 6265 阻燃級，易脫模，應用于電氣工程，照明工程。

一、原料的干燥
1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時間2—4小時，機頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03%。
2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細條；否則則是烘干不徹底。
二、注射工藝
1、注塑機調整成型參數（視原料分子量高低調整）：
料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。
噴嘴溫度：比后部低10。
模具溫度：70—120。
注射壓力：70—140MPa。
螺桿轉速：30—120r/min。
成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。
三、注意事項
1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機的類型而相應調整。
2、注射速度最 好采取多級注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機一般為100—160MPa，螺桿式注塑機為70—140MPa。
4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時間較短，保壓時間較長，冷卻時間以脫模時不引起制品變形為原則。
5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當提高模具溫度有利于脫模，提高產品質量。


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